Leverantör av vakuumformad plastskiva

Vad vi tillverkar i denna kategori

Vakuumformning omvandlar uppvärmd termoplastplåt till tunnväggiga delar genom att dra den över en form under vakuum. Vi tillverkar blisterförpackningar, brickor, insatser, gripskal och strukturöverdrag i tjocklekar från 0,25 mm till 2,5 mm, beroende på material och kvalitet.

Eftersom vi extruderar vår egen plåt kontrollerar vi tjocklekstolerans, ytkvalitet och tillsatssystem innan formning. Detta har betydelse för delar som måste hålla kavitetsdjup, väggens enhetlighet eller optisk klarhet efter termoformning.

Vårt produktsortiment för vakuumformning

Materialval och applikationspassning

Materialvalet avgör klarhet, styvhet, värmebeständighet, tätningsbeteende och återvinningsbarhet. Vi anpassar polymeren och kvaliteten till arbetsmiljön snarare än att ställa in ett enda harts.

• PS — Bra klarhet och styvhet, låg kostnad, lämplig för engångsbrickor, leksaksinsatser och elektronikförpackningar. Flamskyddande, anti-UV och antistatiska kvaliteter finns tillgängliga.
• PET — Hög hållfasthet och transparens, helt återvinningsbar, inga skadliga gasutsläpp under förbränning. Lämplig för applikationer i kontakt med livsmedel och precisionsbrickor.
• PP — livsmedelssäker, mikrovågsklar, brett temperaturområde från fryst förvaring till varmfyllning. Det föredragna valet för livsmedels- och läkemedelsförpackningar.
• Flerskikts- och specialformat — vi kan kombinera funktionella lager för barriär-, optiska- eller ytkrav.

Kritiska specifikationer vi bekräftar innan verktyg

Vakuumformningskvaliteten bestäms av det uppvärmda arkets tillstånd, formdesign och vakuumfördelning. Vi definierar följande parametrar tillsammans med dig innan vi skär verktyg:

• Delgeometri, rita djup och djupgående vinklar
• Plåttjocklek och målväggtjocklek vid djupdragningspunkter
• Formningstemperaturfönster för den valda polymeren
• Formtyp - gips, elektropläterad koppar eller bearbetad aluminium - anpassad till volym och ytkrav
• Ventilationshålsplacering och vakuumnivå
• Trim-, stans- och viktoleranser
• Förseglings- eller lockmetod där tillämpligt

Verktygs- och produktionskapacitet

Val av form är en kompromiss mellan verktygskostnad, ytkvalitet, värmeledningsförmåga och produktionsvolym. Vi ger råd om rätt formtyp för din batchstorlek och finishkrav.

Vår extruderingskapacitet inkluderar PS-linjer i Suzhou och Zhongshan, PMMA-linjer och flera enheter för skärning, polering, gravering, laser och utskrift. Denna vertikala integration förkortar ledtiden och håller arkkvaliteten konsekvent över produktionspartier.

Kvalitetskontroll och acceptanstestning

Vi testar formade delar och plåten de är gjorda av i vårt eget laboratorium. Typiska kontroller inkluderar:

• Dimensionell mätning — 2,5D, tjockleksanalys, ytskiktsmätning
• Optiskt test — transmittans, dis, luminans och enhetlighet där så är relevant
• Tillförlitlighetstest — hög/låg temperatur cykling, åldrande, nötnings- och reptålighet
• Mekaniskt test — hårdhet, fallpåverkan, flamskydd
• Materialprov — sammansättningsanalys och grovhet

Acceptanskriterier avtalas med dig före produktion. Vi kan tillhandahålla inspektionsprotokoll och testdata med varje försändelse.

Integration, installation och servicevänlighet

Vakuumformade delar samverkar ofta med automatiserade förpackningslinjer, förseglingsutrustning eller monteringsfixturer. Vi granskar linjegränssnittet under konfigurationen så att stapelhöjd, kapsling, matningsorientering och tätningszoner matchar din utrustning.

• Häcknings- och staplingsgeometri för automatiserad hantering
• Hänghål och placering av matarfliken
• Försegla kompatibilitet med kartong, folie eller filmlock
• Viklinjens skärdjup för montering av kopplingsskal
• Reservverktyg och stöd för upprepad beställning

Information vi använder för att konfigurera din lösning

För att förbereda ett lämpligt förslag behöver vi följande projektinsatser. Ju mer kompletta uppgifterna är, desto snabbare kan vi bekräfta verktyg och prissättning.

• Delritning eller 3D-modell, inklusive toleranser
• Produkt som ska förpackas eller skyddas — dimensioner, vikt, ytkänslighet
• Materialpreferens eller prestandakrav (kontakt med livsmedel, flamskydd, antistatisk, UV)
• Krav på måltjocklek och väggens enhetlighet
• Årlig volym och batchstorlek
• Ytfinish och färg
• Förseglings- eller lockmetod, om tillämpligt
• Linjegränssnitt och automationskrav
• Överensstämmelse eller dokumentationsbehov

Vanliga frågor

Vilka material kan du vakuumforma?

Vi formar PS-, PET-, PP- och flerskiktsplåtformat, med tjocklek från 0,25 mm till 2,5 mm beroende på kvalitet. Funktionella kvaliteter inkluderar flamskyddande, anti-UV, antistatiska, ledande, livsmedelssäkra och återvinningsbara alternativ.

Kan man tillverka förpackningar i kontakt med livsmedel?

Ja. Våra PP- och PET-vakuumformningsprodukter är designade för direkt kontakt med livsmedel, inklusive mikrovågsfärdiga och frysta livsmedel. Vi kan tillhandahålla materialdokumentation för att stödja din granskning av efterlevnad.

Vad är den typiska ledtiden för ett nytt verktyg?

Ledtid för verktyg beror på formtyp och detaljens komplexitet. Gipsformar kan vara klara på några dagar, medan bearbetade aluminiumverktyg kräver längre tid. Vi bekräftar schemat efter att ha granskat ritning och volym.

Stöder du anpassade färger och ytfinish?

Vi erbjuder anpassningsbara mått och färger. Ytfinishen inkluderar blank, matt, frostad och texturerad, beroende på form och plåtspecifikation.

Hur säkerställer du enhetlig väggtjocklek vid djupdrag?

Vi kontrollerar värmejämnhet, plåthäng och vakuumfördelning. För djupdrag kan vi använda plugghjälp eller lokal uppvärmning för att bibehålla väggtjockleken vid kritiska punkter.

Kan du leverera prover före massproduktion?

Ja. Vi stöder prototyper i små partier för att validera passform, funktion och utseende innan vi satsar på produktionsverktyg.